MÁY CẮT HƠI CNC – LF-J603

Chức năng thiết bị:

Định vị tốc độ cao, cắt và phân liệu — tạo ra hiệu suất tối ưu hơn. Chức năng tối ưu hóa toàn diện giúp giảm thiểu lượng vật liệu tiêu hao và đạt được tỷ lệ sử dụng vật liệu cao nhất.

Phạm vi áp dụng:

Thích hợp cho cắt gỗ trong ngành nội thất, sàn gỗ, gỗ ghép, ván ghép finger, khung cửa, ván giường, khung cửa sổ, bàn ghế và tất cả các loại gỗ cứng cần cắt theo kích thước. Là thiết bị sản xuất CNC không thể thiếu đối với các doanh nghiệp gia công theo đơn hàng.

Phương thức hoạt động:

Khi cần đẩy lùi, máy sẽ quét bề mặt tấm gỗ để đọc đường vạch và chiều dài tấm, sau đó gửi dữ liệu đến máy tính điều khiển để tối ưu hóa. Có 5 chế độ cắt để lựa chọn, hỗ trợ nhập danh sách vật liệu từ file Excel. Máy có hiệu suất rất cao, độ chính xác đo thực tế khi cắt đạt đến 0.1mm.

Giới thiệu thiết bị:

1. Hình ảnh chi tiết: 

2. Trang bị cảm biến cao cấp của Đức – Sick, đảm bảo mỗi lần đo đều chính xác tuyệt đối.

3. Thiết kế đầu cắt kiểu hiện đại, cắt chính xác theo chiều dài mà không cần qua bước cắt hai đầu, tiết kiệm công đoạn, nâng cao hiệu suất, không cần điều chỉnh máy, có thể phản ứng nhanh với các nhiệm vụ sản xuất.

Năm chế độ cắt chính:

1.Chế độ cắt theo khuyết điểm: Công nhân gạch phấn vị trí cắt trên thanh gỗ, máy tự động nhận diện và cắt theo vết vạch (Chức năng này chủ yếu dùng cho chọn lọc nguyên liệu tại chỗ, phần gỗ sau khi chọn sẽ được dùng dự trữ.)

2. Chế độ loại bỏ khuyết điểm + tối ưu hóa

Máy được trang bị cảm biến SICK cao cấp của Đức, nhận diện vết vạch trong thời gian 1/1000 giây, đồng thời đọc được chiều dài và vị trí khuyết điểm trên gỗ.

Sau khi quét thanh gỗ đầu tiên (có vết vạch đánh dấu khuyết điểm thủ công), hệ thống máy tính sẽ kết hợp dữ liệu quét và danh sách cắt, từ đó tính toán phương án cắt hợp lý nhất và tự động hoàn thành quá trình cắt.

Sau khi quản lý nhà xưởng đưa ra danh sách cắt, công nhân chỉ cần đánh dấu khuyết điểm trên gỗ, các bước tính toán và cưa đều do máy thực hiện hoàn toàn tự động, không cần can thiệp thêm.

Ví dụ ứng dụng:

1. Xưởng sản xuất nội thất gỗ tự nhiên: Thực hiện các thao tác như cắt cố định chiều dài, loại bỏ mắt gỗ, tối ưu hóa danh sách vật liệu, cắt chính xác theo chiều dài — chỉ trong một lần cắt. Sau khi khởi động chức năng, chỉ cần đặt thanh gỗ tự nhiên lên máy, máy sẽ tự động quét, đo chiều dài, nhận diện vết vạch khuyết điểm, sau đó tính toán tối ưu dựa trên danh sách vật liệu đầu vào để đạt được tỷ lệ thu hồi vật liệu cao nhất rồi tự động cắt. So với cách thủ công phải đo bằng thước, tính toán bằng tay và chỉnh chặn cắt, thì phương pháp này hiệu quả cao gấp nhiều lần, có thể thay thế 3 – 4 máy cưa truyền thống. Đồng thời có thể tăng tỷ lệ sử dụng gỗ lên 5%–10%, tiết kiệm chi phí nhân công và nguyên liệu đáng kể, gần như bù đắp hoàn toàn chi phí mua máy.
2. Có thể nhập danh sách nguyên liệu hỗn hợp vào máy. Người vận hành có thể nhập thủ công tại chỗ hoặc quản lý chuẩn bị danh sách cắt từ văn phòng, rồi truyền vào máy bằng USB hoặc mạng LAN. Không giới hạn số lượng mục trong danh sách — máy có thể tính toán tối ưu với dưới 100 loại kích thước một cách mượt mà. Có thể lưu danh sách đơn hàng theo định dạng Excel, dùng lại bất kỳ lúc nào, lưu trữ linh hoạt trên mọi máy tính.

3. Tiện ích quản lý sản xuất: Máy trang bị máy in mã vạch tiêu chuẩn, có thể in mã QR hoặc mã vạch để đánh dấu thuộc tính vật liệu ngay trong giai đoạn chuẩn bị vật tư → giúp quản lý sản xuất chuyên nghiệp và hiện đại hơn.

4. Có chức năng thống kê dữ liệu sử dụng. Sau một thời gian hoạt động, hệ thống sẽ tạo ra một lượng lớn dữ liệu thực tế giúp phân tích hiệu quả sử dụng vật tư, từ đó tối ưu việc chọn nhà cung cấp nguyên liệu.

Cấu hình thiết bị:

	Thanh trượt định vị chính xác, truyền tải ổn định.
	Sử dụng cảm biến cao cấp của Đức thương hiệu Sick, đảm bảo mỗi lần đo đều chính xác tuyệt đối.
	Chức năng đẩy phần thừa đặt phía trước được thiết kế đặc biệt, cho phép xếp chồng nguyên liệu trong phạm vi chiều rộng và độ dày gia công của máy, giúp đạt hiệu suất xử lý cao nhất.
	Linh kiện điện nhập khẩu, cung cấp nguồn năng lượng tiên tiến và ổn định cho thiết bị.
	Máy được trang bị sẵn máy in mã vạch, có thể thiết lập in mã QR hoặc mã vạch để đánh dấu thuộc tính vật liệu ngay từ giai đoạn chuẩn bị, giúp việc quản lý sản xuất trở nên chuyên nghiệp và hiện đại hơn.
	Hệ thống bôi trơn tự động có chức năng đếm giờ: Trong chế độ tự động, máy sẽ bôi trơn định kỳ theo khoảng thời gian đã cài đặt.
	Bộ phận ép giữ vật liệu với cơ cấu ép ba điểm, giúp đảm bảo độ chính xác trong quá trình gia công.
	Động cơ servo Delta, không cần quay về điểm gốc sau khi khởi động lại.
	Xi lanh khí nén điều khiển cơ cấu đẩy lên/xuống.
	Tích hợp bình tích khí bên trong, giúp ổn định áp suất khí trong quá trình vận hành máy.

Thông số kỹ thuật: